La automatización de los laboratorios ópticos continúa transformando la manera en que se fabrican las lentes. En este escenario, MEI destaca la evolución de su tecnología block-less, desarrollada para eliminar etapas tradicionales como el bloqueo y desbloqueo de las lentes y avanzar hacia procesos más compactos, eficientes y flexibles.

La compañía presentó CoreTBA en septiembre de 2022, durante Vision Expo Las Vegas, introduciendo una propuesta que prescindía por completo de las fases de bloqueo y desbloqueo. En ese momento, según el comunicado, la posibilidad de llevar este concepto a una escala industrial todavía generaba dudas dentro del sector. 

Cuatro años después, MEI sostiene que la creciente adopción de sistemas sin bloqueo y la aparición de soluciones similares en el mercado muestran que este enfoque está ganando terreno dentro de la industria.

Un proceso integrado en una sola solución

CoreTBA fue desarrollado para integrar las principales fases de producción de lentes en un único sistema, eliminando no solo las operaciones de bloqueo y desbloqueo, sino también la aplicación y retirada del tape. CS_TecnologiaBlockLess__SP (1)

La tecnología continúa evolucionando con Alpha CoreTBA y Omega CoreTBA, soluciones diseñadas para aumentar la productividad y ofrecer mayor modularidad y flexibilidad a los laboratorios. 

“Cuando empezamos a invertir en la tecnología block-less, no buscábamos solo desarrollar una nueva máquina, sino transformar la manera de producir lentes”, afirmó Stefano Sonzogni, presidente de MEI. Según el directivo, la consolidación de este tipo de procesos confirma la apuesta de la compañía por soluciones más eficientes, sostenibles y orientadas al futuro. 

Más productividad y modularidad

CoreTBA integra siete fases esenciales de la producción de lentes dentro de una unidad compacta. Posteriormente, con Alpha CoreTBA y Omega CoreTBA, MEI distribuyó las funciones entre dos máquinas independientes. De acuerdo con la compañía, esta configuración permite duplicar la productividad y facilita que los laboratorios amplíen su capacidad de acuerdo con sus necesidades. 

La eliminación del bloqueo también reduce el uso de consumibles asociados a esta etapa, entre ellos películas protectoras, aleaciones y resinas. MEI señala que esto contribuye a disminuir el espacio ocupado por los equipos, simplificar el mantenimiento y reducir el consumo energético. 

A esta propuesta se suma la integración con EzLine, un sistema modular de transporte que busca aportar mayor flexibilidad al diseño de la planta y mantener la continuidad operativa incluso durante cambios de herramienta o tareas de mantenimiento. 

Control de calidad en tiempo real

Otro de los componentes destacados es la posibilidad de realizar el mapeo de potencia por transmisión inmediatamente después del generado. Según el comunicado, esto permite incorporar control de calidad en tiempo real, monitorización continua de datos y autocalibración de la máquina antes de que se produzcan desviaciones por fuera de las tolerancias establecidas. 

Después del generado, el pulido y un primer lavado, cada lente es analizada mediante Power Matching, sistema propietario de MEI orientado a realizar un mapeo completo del producto. 

Con Alpha CoreTBA y Omega CoreTBA, la compañía busca consolidar la producción block-less como una alternativa capaz de aumentar la productividad, mejorar la eficiencia y reducir desperdicios dentro de los laboratorios ópticos. 

La evolución de esta tecnología refleja un cambio más amplio dentro de la fabricación oftálmica: procesos cada vez más automatizados, menos dependientes de etapas intermedias y con una integración creciente entre producción, control de calidad y gestión de datos.

Conozca el comunicado oficial haciendo clic aquí.