SCHNEIDER Optical Machines presentó en DigiCON 2026 una serie de innovaciones centradas en automatización, inteligencia artificial y producción integrada, en una edición del evento que reunió a más de 250 profesionales de 50 países en Fronhausen y Marburgo, Alemania. La compañía enfocó esta versión de su encuentro para clientes e innovación en una idea que viene ganando peso dentro de la industria oftálmica: la evolución hacia una fabricación de lentes cada vez más autónoma.
Durante los tres días del evento, fabricantes de lentes, líderes del sector óptico y socios tecnológicos de Europa, América, Asia, África y Australia conocieron desarrollos que, según la empresa, responden a algunos de los desafíos más urgentes de la industria, entre ellos la escasez de mano de obra, el aumento de los costos de producción, la complejidad creciente de los productos y las expectativas de entrega cada vez más cortas.
“Es un gran honor para nosotros recibir en Marburgo y Fronhausen a destacados representantes de nuestra industria de todo el mundo. Al mismo tiempo, es una fuerte muestra de confianza en lo que estamos construyendo”, afirmó Gunter Schneider, fundador y presidente de SCHNEIDER.
Uno de los ejes principales de DigiCON 2026 fue la visión de la compañía sobre la llamada producción lights off, es decir, un entorno de fabricación con una intervención manual mínima y una capacidad creciente para analizar, adaptarse y optimizar procesos en tiempo real. “La próxima etapa de la fabricación oftálmica estará definida por la producción autónoma”, señaló Gunter Schneider. “Y la inteligencia artificial es el habilitador clave de esta transformación. Permite que los sistemas de fabricación analicen, adapten y optimicen continuamente los procesos de producción en tiempo real. El resultado es una mayor productividad, mayor consistencia y menor dependencia de la intervención manual”.
En el centro de esta propuesta aparece la evolución del sistema Modulo, la plataforma de producción integrada de SCHNEIDER. Según la compañía, esta arquitectura conecta tallado de superficies, limpieza, recubrimiento y biselado en una sola línea de trabajo, diseñada para recibir una lente semiacabada en un extremo y entregar una lente progresiva terminada y biselada en el otro. La novedad presentada en DigiCON 2026 es la incorporación más profunda de optimización de procesos impulsada por IA, mediante sensores que monitorean parámetros de calidad y datos de producción a lo largo de toda la línea.
Con base en esa información, el sistema ajusta dinámicamente variables de proceso en tiempo real. SCHNEIDER sostiene que este enfoque permite superar los márgenes conservadores con los que históricamente se definían tiempos de proceso, duración de herramientas e intervalos de reemplazo de consumibles. “Modulo AI permite una mayor productividad, elimina cuellos de botella y mejora la utilización de la capacidad existente sin aumentar el personal. Los ahorros y eficiencias que desbloqueamos de esta manera son significativos”, afirmó Gunter Schneider. Y añadió: “La inteligencia artificial transformará fundamentalmente la fabricación industrial. Nuestra ambición no es simplemente seguir el ritmo de esa transformación, sino darle forma”.
Otro de los anuncios centrales del evento fue el estreno mundial de la solución de recubrimiento en línea totalmente integrada. La empresa explicó que, durante dos décadas, la incorporación directa del recubrimiento duro, el curado y el recubrimiento antirreflejo dentro de una línea automatizada de tallado se había considerado una barrera técnica difícil de resolver. En DigiCON 2026, SCHNEIDER presentó una alternativa que integra estos procesos dentro del flujo automatizado, eliminando lotes, transferencias y manipulación manual, con lo que busca acercarse a una cadena de producción completamente conectada desde la lente semiacabada hasta la lente terminada.
Junto a esta innovación, la compañía también mostró una nueva solución para la producción de lentes fotocromáticas basada en inyección de tinta 3D de precisión. En lugar de imprimir toda la lente semiacabada, el sistema aplica la capa fotocromática únicamente sobre la forma final de la lente, es decir, la parte que quedará finalmente montada. Según SCHNEIDER, este enfoque mejora la eficiencia en el uso de materiales, optimiza el proceso y abre una vía para que más laboratorios incorporen producción fotocromática de manera interna.
Un tercer estreno mundial fue Modulo ZERO, una solución de bloqueo sin aleación basada en vacío y soporte flexible. La empresa la presentó como una respuesta a uno de los problemas persistentes del tallado de superficies a alta velocidad, al ofrecer una alternativa al bloqueo tradicional con aleación y reducir el impacto ambiental del proceso. SCHNEIDER señaló además que esta tecnología ha sido diseñada para integrarse en entornos de producción existentes sin requerir modificaciones extensas en la infraestructura ya instalada.
El evento también sirvió para mostrar otros avances dentro de la plataforma Modulo. Entre ellos figuran un nuevo sistema de almacenamiento totalmente automatizado para fabricación oftálmica, el Modulo Center ONE PRO —que reúne fresado, torneado, marcado láser, pulido y lavado en un solo centro compacto— y el HSE Modulo ONE, un sistema de biselado de alto rendimiento con nuevas capacidades para procesar lentes superhidrofóbicas y realizar control de calidad integrado.
En conjunto, SCHNEIDER presentó estas innovaciones como parte de una misma dirección estratégica. Más que anuncios aislados, la compañía buscó mostrar un modelo de laboratorio óptico más autónomo, conectado y flexible, con menor dependencia de la intervención manual y mayor capacidad para adaptarse a condiciones cambiantes de producción.
Con DigiCON 2026, la empresa reforzó así una visión industrial en la que la automatización, la inteligencia artificial y la integración de procesos no aparecen como desarrollos independientes, sino como componentes de una transformación más amplia de la fabricación oftálmica.
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